Les revêtements en flocons de verre pourraient signifier la fin de la maintenance des sous-structures éoliennes offshore
Selon un nouveau rapport indépendant de la société de classification DNV, les revêtements en polyester en flocons de verre (GFP) offrent plus de 30 ans de protection contre la corrosion sans entretien dans la zone d'éclaboussure des actifs offshore.
Une étude montre que Baltoflake, une solution GFP développée par le fabricant de revêtements Jotun , offre des décennies de protection aux sous-structures éoliennes offshore et réduit les coûts du cycle de vie jusqu'à 50 %.
Le revêtement haute performance est idéal pour un déploiement dans le secteur de l'éolien offshore, où une forte résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés mécaniques sont requises.
DNV a inspecté une section de gaine d'une plate-forme pétrolière de la mer du Nord qui a été installée en 1972 et mise hors service en 2020. Le revêtement Baltoflake de Jotun a été appliqué sur la plate-forme à la fin des années 1980 et, malgré plus de 30 ans d'exposition à l'environnement hostile de la mer du Nord, analyse a révélé que le revêtement au niveau de la zone d'éclaboussures était intact, toujours lisse et ne présentait aucun signe de délaminage.
Ismail Tan, responsable mondial de la catégorie des apprêts pour la construction neuve, chez Jotun, déclare : « Bien que les revêtements en flocons de verre soient utilisés dans l'industrie de l'énergie depuis plus de 40 ans, il y a traditionnellement eu très peu de recherches sur les avantages à long terme du matériau. Cependant, en nous associant à DNV sur ce rapport, nous disposons désormais des données pertinentes sur le terrain nécessaires pour démontrer les performances de protection du cycle de vie complet des actifs de Baltoflake.
« Baltoflake supprime l'obligation pour les développeurs éoliens offshore d'entreprendre des réparations ou des remplacements coûteux en raison de la corrosion. En réduisant les coûts de maintenance globaux et les temps d'arrêt, nous pouvons permettre aux opérateurs de concentrer leurs efforts sur la production d'énergie propre. »
Selon des chiffres récents , la capacité éolienne offshore installée dans le monde devrait atteindre 630 gigawatts (GW) d'ici 2050, contre 40 GW en 2020.
Cependant, avec la baisse des stocks mondiaux d'acier et de la production à la suite de la pandémie, et la guerre en Ukraine bloquant environ 10 % du commerce mondial de l'acier , le coût de l'acier monte en flèche tandis que la disponibilité diminue, ce qui exerce une pression sur les projets éoliens offshore.
Les développeurs d'éoliennes offshore courent un risque accru de hausse des prix en raison de la grande taille des turbines, des structures de fondation plus longues et des exigences des sous-stations. Cependant, avec des turbines offshore conçues pour durer 20 à 25 ans, des solutions comme Baltoflake ont le potentiel de prolonger la durée de vie des turbines nouvelles et existantes de plus de 10 ans, réduisant ainsi les coûts du cycle de vie de 50 % dans le processus.
Introduit dans les années 1970, Baltoflake a été l'un des premiers produits de revêtement de performance ciblés pour le déploiement en environnement offshore. Le revêtement contient des matériaux en flocons de verre incorporés dans du polyester pour créer une structure 5 à 20 fois plus imperméable que la résine seule.
Les revêtements en flocons de verre ont une résistance exceptionnelle à la corrosion à une large gamme d'acides, d'alcalis, de solvants et de solutions salines, tout en affichant une excellente stabilité thermique.
Avec des décennies d'expérience dans la protection des actifs dans les environnements les plus difficiles, Jotun, dont le siège est à Sandefjord, en Norvège, est un leader mondial des revêtements pour les structures offshore. La société développe depuis plus de 50 ans des revêtements hautes performances pour l'industrie offshore.
